对于没有接触过数控火花机加工的模具企业，对这门技术会颇感兴趣。但遗憾的是，对数控火花机由于缺乏实践经验，他们的一些不正确的认知，导致出现加工失败的案例。数控火花机与传统火花机差别较大，特别是运作方式上面，比如侧面放电，多轴联动加工等。

传统电火花机床一般只能采用Z轴进行垂直的伺服进给加工。而目前大多数控火花机可以实现横向加工、多轴联动加工。但是这些功能在模具企业中并没有得到很好的应用，很多操作者认为只要能把零件加工完成就可以了，习惯采用保守的Z轴加工。

其实，如果能充分发挥机床的功能，是可以显著改善加工质量，提高加工效率的。注塑模的成型镶件，四周有比较薄、深的胶位。此部位如果采用Z轴伺服加工，会因局部放电面积小，加工深度大，加工过程中就会发生放电不稳定的现象，继而导致电极进给呈反复回退，加工速度缓慢，电极损耗较大，表面粗糙度不均匀等异常问题，不能满足加工要求。

若通过改善工艺方法，利用数控火花机的横向伺服功能，使电极作侧向伺服加工，则能解决上述问题，取得明显的改善效果，尤其是加工速度可比采用Z轴伺服加工提高数倍。

利用电火花加工来清除切削加工后剩下的刀具R角，是比较常见的加工类型，又称“清角加工”。进行这类加工时，如果采用X、Y、Z三轴联动的方法，即斜向加工，可避免因加工部位面积小而发生放电不稳定的现象。

数控火花机加工的主要经验是时间的控制。多大的面积，应该设定多少时间，有经验的师傅可灵活地实现高效率的生产，没有经验的情况下就只能依赖数控机床的专家系统。